管道离心泵：振动大及声响异常分析及处理「已解决」精选

　　一、管道离心泵振动过大，声响异常的原因分析

　　机械原因。离心泵在运行过程中出现振动过大或者声响过大的问题。一般都是机械原因造成的。所谓的机械原因主要是指离心泵动静部分，产生了摩擦，由于经常性的摩擦，逐渐地导致了泵轴出现弯曲的现象，Z后轴体也无法承担这种磨损，因此出震动较大。摩擦之后还可能造成平衡装置失效的问题，这样整个机械在运作的过程中就可能会导致叶轮轴碰触到离心泵的泵壳。

　　另外一种原因是由于离心泵泵基座出现了问题。离心泵运动过程中的脚螺栓松动就会导致出现分离的问题，也会发生共震的现象，因此震动的响声比较大。另外，如果转动的部分，出现了不平衡的问题也会导致振动过大或者异常声响，一般这样的问题主要是由于转子平衡本身不符合标准，也可能是叶轮磨损之后出现了堵塞物。

　　液体原因。其次液体原因，一般所谓的液体原因都是只发生了气蚀现象，其实现象直接导致离心泵振动幅度的增加。

　　二、ISG系列立式管道离心泵故障诊断的方法

　　常用的振动信号故障排除分析方法有：频谱分析法、振动超标分析法、波形分析法、轴心分析法等。以下以频谱分析法为例，对这种常用的方法进行介绍：

　　频谱分析是将时域信号转换成为频域信号加以分析的方法。离心泵在运行的过程中，无论是振动信号，或者是噪音信号，都可以通过频域内进行处理，并获取识别故障特征信息的所必要的图像。例如，大多数机械震动是单一的正弦波，而不正常的情况下，则表现为各种信号的混乱波形。

　　S先要对频谱的原理有初步的了解。

　　DY，按照高频段、中频段和低频段的区分方法加以分析，初步了解故障发生的部位。

　　第二，按照基频和超谐波、次谐波进行分析，这样可以确定转子究竟在什么位置出现了故障，故障的特征是什么。

　　第三，按照频率成分的来源加以分析。由于频谱图的成分包含很多，除了故障成分叠加在频谱图上，还包括各种噪音和杂声。

　　第四，按照频率特征分析。振动特性频率是震动零件运转中的成分，只要对其有足够的了解，就可以掌握不同部件的震动特征，进而得出故障特征。

　　三、管道离心泵运转声响处理措施

　　离心泵在运转时可能由于多种影响产生声响或者振动过大的问题。原因主要来自于机械和液体两个方面，因为离心泵轴长时间的运转可能会产生受到压力，弯曲的现象导致泵轴和离心泵的机体出现了重度摩擦。

　　另外，泵座可能因为长时间运转出现松动的情况，进而导致共振，那么面对此类问题，就需要工作人员做好离心泵的详细性检测与检查工作，了解泵及做和离心泵轴的故障问题出现在哪里，然后将松动的部位进行拧紧处理。

　　在施工操作中，还需要按照规范和标准进行，争取能够从根源上解决此类故障。

　　综上所述，本文对立式管道离心泵的常见故障进行了分析，找到了经常发生问题所在，并且对原因做出了分析。只有做好离心泵的研究工作，才能够更好的促进离心泵的安全和稳定运行。发热、声响以及启动问题是常见故障类型，在这样的情况下就需要做好具体问题具体分析，避免离心泵由于长期损坏运行引发大的问题和故障。