「离心泵」化工行业常见的三种离心泵的选型方法


字数:2197字 来源:上海离心泵厂 作者:离心泵选型助手 发布时间:2019-08-26 21:55:25 阅读次数:
导读:离心泵是化工领域流体输送常用的泵类设备,应用广泛,在整个个化工行业中各个阶段流程中都有参与其中,离心泵的优点有流量比较均匀、性能参数覆盖广、可选择型号多、结构简单、运行可靠、维修方便等,因此在石油 石化 企业有着广泛的应用。下面沈泉泵阀为你介绍如何通过合理计算选择一台满足工况、经济适用的离心泵。 一、 管道离心油泵 管道离心油泵工作前,先将...

  离心泵是化工领域流体输送常用的泵类设备,应用广泛,在整个个化工行业中各个阶段流程中都有参与其中,离心泵的优点有流量比较均匀、性能参数覆盖广、可选择型号多、结构简单、运行可靠、维修方便等,因此在石油石化企业有着广泛的应用。下面沈泉泵阀为你介绍如何通过合理计算选择一台满足工况、经济适用的离心泵。

  一、管道离心油泵

  管道离心油泵工作前,先将泵内补满液体,然后启动管道离心油泵,通过电机带动叶轮高速旋转,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。

  管道离心油泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于管道离心油泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,进口设备中的介质在液面压力的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

  在泵体蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压 力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动, 液体便会不断地被吸入和排出。

  当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为"气缚现象"。所以必须在启动前向壳内灌满液体。

  离心油泵应用在输送汽油、煤油、柴油,航空煤油等石油产品。机械构造主要有:电机、叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封等。

  叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

IHG化工管道离心油泵分解图

  二、自吸式离心泵

  在化工装置中,输送埋地罐中的介质时常常选用自吸泵,因长轴液下泵在使用中存在安全隐患,故易燃易爆介质不允许选用。

  与常规离心泵相比,自吸式离心泵从启动到正常操作, 必须首先经过自吸过程实现液体灌注,即吸入管路中的气体被逐渐排出,被输送液体沿入口管路爬升至泵的叶轮入口。在此过程中,入口管路中液体的流动损失及获得的速度头都很小,可忽略不计。此后,自吸泵开始进入液体输送过程, 其工作特性与常规离心泵完全相同。

  在选择自吸式离心泵时除了需要常规的性能参数,如流量(Q)、扬程(H)、效率(η)、必须汽蚀余量(NPSHr)以外,还需要吸上高度(Hs)和吸上时间(t)。吸上高度是指以泵启动时的液面为基准,在保持该基准液面不变时,吸入管路中液面的净高度;吸上时间是指泵启动后实现某一吸上高度所需要的时间。综合多个厂家的自吸泵产品,一般情况下,自吸泵的自吸高度都不超过 6.5m,自吸时间一般在30-250s 不等。

  三、无泄漏离心泵

  无泄漏离心泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯,无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。

  在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质。

  磁力泵是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力,将电机转矩传递给泵轴,进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时,外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引,带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同, 形成一一对应的磁极关系,二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭,从而可以达到无轴封、无泄漏。

  无泄漏泵广泛应用于化工过程中的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性介质的输送,因其无泄漏、维修较少得到许多业主的欢迎。无泄漏泵制造成本要贵于常规泵,但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由于无泄漏泵没有机械密封和轴承箱,泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内, 变动密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;其次,无泄漏泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,无泄漏泵易损件明显减少(仅有轴承或口环),事故件也相对减少(仅有内、外磁转子);最后,无泄漏泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。统计结果显示,常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的 6~8 倍,机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的 3~5 倍。

  以上就是沈泉泵阀通过实际生产和销售过程中总结出来的关于化工领域常用的三种离心泵的一些介绍,如果你还想一步了解具体离心泵产品如何选型等问题,请致电我公司,我们有专业工程师可以对您进行一对一指导。

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