气动隔膜泵工作原理及常见故障排除精选

　　气动隔膜泵工作原理：

气动隔膜泵工作原理动态图
 

　　气动隔膜泵，是一种由压缩气体驱动的容积式往复泵。气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作。在5到8公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出。在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。

　　气动隔膜泵工作原理图解：

　　图1：空气经由气阀压缩进入空气室B之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将空气室B推离中心体时，另一端之空气室A同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，空气室A背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。

　　图2：当受空气挤压之空气室B达到其位移G限时，空气 阀会将空气引导至空气室A之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的空气室B拉回中心体，此时空气室A之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体 外。空气室B被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。

　　当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至空气室B之背面，同时空气室A做空气排放动作。在泵回复到 原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到 自吸状态。

　　气动隔膜泵11个常见故障及故障排除指南

　　一、泵无法运行或运行缓慢。

　　确保进气压力至少比起动压力高0.4 bar(5 psig)，压差(进气压力与排液压力之差)应不小于0.7 bar(10 psig)。

　　检查进气口滤清器是否有碎屑。

　　检查是否存在严重气体泄漏(漏气)，这表明气阀、先导阀芯和主轴上的密封件/镗孔磨损。

　　拆卸泵，检查空气通道中是否有障碍物或物体，以免阻碍内部零件的运动。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和密封件。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。

　　检查内活塞是否损坏，这将导致气阀阀芯无法移动。

　　拆下先导阀芯排气口上的堵头。

　　将测试灯连接到通向泵的两条导线上，并确保灯循环开启和关闭。确保灯的电压和电流要求与Accu-Flo™线圈的电压和电流要求相同。

　　确保将气阀手动超越控制(阀前面的红色小旋钮)切换到“0”位置。

　　检查操作器/线圈组件顶部的先导压力通风口，以确保其未被堵塞。

　　检查气阀是否磨损。如果空气持续不断地大量吹扫废气，则气阀密封圈可能会磨损，无法正常工作。在此情况下，必须更换阀门。

　　注意：在报废阀门之前，可通过完全拆卸阀门、清洁所有组件并重新润滑阀门来节省成本。

　　检查进气滤网和空气过滤器是否有碎屑。

　　检查气阀是否粘住，用溶剂冲洗气阀。

　　检查气阀是否磨损。如果气阀的活塞面变得光亮而非暗淡，则气阀可能已磨损，超出了工作公差，必须更换。

　　检查中心体环。如果过度磨损，它们将无法密封，空气只会流过泵并从排气口排出。由于它们的特殊结构，请仅使用环。

　　检查气阀中的活塞是否旋转。这表明导销失效。

　　检查待所用润滑剂的类型。粘度高于建议值的机油可能会导致活塞卡住或运转异常。建议使用具有防冻特征(ISO 15-5重量)的机油。

　　二、泵运转，但是很少或无产物流动。

　　检查泵的气蚀现象。缓慢降低泵速，以使浓稠的物料流入液体室。

　　确认流体吸升高度所需的真空度不大于待泵送物料的蒸汽压(气蚀)。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和阀座。另外，随着止回阀球磨损，它们会变小并可能卡在阀座中。在这种情况下，请更换阀球和阀座。

　　检查排放隔离阀是否关闭。

　　检查电信号的速度是否十分缓慢，导致无法在发出变更方向的信号之前完成各物理冲程。完成冲程所需的时间由多种因素决定，包括流体粘度和压头压力。如果卸下消声器，则可以看到轴(并非在所有型号上都可用)。

　　确保供气压力足够高，可满足应用压头压力要求。

　　检查泵的气蚀现象;降低泵速，使其与待泵送的材料的厚度相匹配

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵弹性体不相容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和O型圈。

　　检查并确保所有吸入口连接都是气密的，且夹圈已正确拧紧。

　　检查泵的气蚀现象;降低泵速以匹配待泵送的物料厚度。

　　检查球形止回阀是否粘住。如果待泵送的物料与泵的弹性体不兼容，则可能会发生溶胀。使用适当的弹性体更换球形止回阀和O型圈。

　　检查并确保所有吸入口连接都是气密的，尤其是进气口周围的夹圈。

　　三、泵气阀冻结。

　　检查压缩空气中的水分是否过多。安装干燥器或热空气发生器以产生压缩空气。或者，在某些应用中，可使用聚结过滤器去除压缩空气中的水分。

　　泵排出口中存在气泡。

　　检查隔膜是否破裂。

　　检查外活塞的密封性。

　　检查紧固件的密封性以及O型圈和密封件的完整性，尤其是在进气歧管处。

　　确保管道连接是气密的。

　　四、产物从排气口排出。

　　检查隔膜是否破裂。

　　检查外活塞与轴的密封性。

　　五、泵出现嘎吱声。

　　形成错误的排出压头或吸升高度

　　六、电磁阀出现嗡嗡声或电磁阀烧坏。

　　电压不正确，电磁阀出现故障或变脏。

　　七、电磁阀无法电动换挡，但可通过手动控制换挡。

　　电压不正确，线圈或接线不良。

　　八、电磁阀无法电动或手动超越控制换挡。

　　气源不足、污染、润滑不足或不当以及阀门出现粘结。

　　九、阀门移位但无法返回。

　　弹簧断裂，机械粘结。

　　十、气阀排气口泄漏过多。

　　气阀中的密封件磨损。

　　十一、、泵的空气通道被冰阻塞。

　　检查压缩空气管路中是否有过多水分。随着空气在泵的运行过程中从排气口排出，滞留在压缩空气中的水蒸气会冻结并阻塞泵中的空气通道。如果发生这种情况，可能需要安装聚结过滤器、空气干燥器或用于压缩空气的热空气发生器。

本文参考资料来源： 中国泵阀网 泵阀商务网 中国知网