「管道泵」管道离心泵的安装维护和保养技术


字数:3179字 来源:上海管道泵厂 作者:管道泵维护专家 发布时间:2019-08-27 14:57:01 阅读次数:
导读:随着大批输油管道相继建成投产,管道离心泵作为流体管路的控制装置也在不断地更新换代,这就要对 管道离心泵 进行日常维护保养和定期维护保养。很多事实证明定期对离心泵进行...

  随着大批输油管道相继建成投产,管道离心泵作为流体管路的控制装置也在不断地更新换代,这就要对管道离心泵进行日常维护保养和定期维护保养。很多事实证明定期对离心泵进行维护保养,可以使管道离心泵处在高效安全的运行之中,这样既可以提高输油效率也可以延长离心泵的使用寿命,保证其运行可靠。
 

  一、离心泵的工作原理

 
  在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入泵壳。在泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出口。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,液体便被连续吸入叶轮中。这样液体就被不断的吸入和排出。
 
  一般来讲,离心泵作为我国输送物料的一种非常重要的转动设备,对于化工的装置生产,特别对于连续性较强的化工生产具有非常重要的意义。因为各个厂家设备管理水平不同,离心泵的使用情况也不相同。怎样才能够有效提高离心泵的利用率,并且提高其使用寿命,一直都是困扰企业的重大问题。
 

  二、离心泵的主要构造

       
       离心泵的主要构成是由四部分组成的,分别是叶轮、泵体、泵轴、密封环。
 

  (一)转动部件

 
  1.叶轮
 
  叶轮是离心泵的核心部分,叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。叶轮的主要作用是将原动机的机械能更加直接的传给液体,从而增加液体的静压能和动能。一般来讲,叶轮具有6—12片后弯叶片,叶轮的形状和尺寸也是通过水力来计算的。在选择叶轮材料时,除了应该考虑离心力作用的机械强度,同时还需要考虑材料的耐磨度及其腐蚀性能。当前来讲,很多的叶轮主要是使用铸铁、铸钢和青铜来制成。叶轮主要是具有开式、半闭式和闭式三种情况。
 
  2.泵轴
 
  泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传机械能的主要部件。一般来讲,泵轴的材料主要是碳素钢和不锈钢。泵轴应该有足够的强度,其挠度不超过允许值;工作转速不应该接近产生共振现象的临界转速。叶轮和泵轴主要是由键来连接,键是转动体之间的连接件,一般采用平键,这类键只能传递扭矩,在大、中型的水泵当中叶轮的轴向位置一般采用轴套和并紧轴套的螺母来定位。
 
  3.密封环
 
  叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
 

  (二)固定部件

 
  1.泵体
 
  泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连。泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间,从而由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳一般做成蜗壳形状,所以又将其称之为蜗壳。因为流道的截面积逐渐的扩大,故从叶轮的四周甩出的高速液体逐渐的转化为低速,使动能转化为静压能。泵壳的材料一般除了考虑介质对流过的部分磨损和腐蚀以外,还应该使得壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。
 
  2.泵座
 
  泵座上边具有与地板或者基础固定用的法兰孔,它是一种机座,主要用于连接基础、支撑和固定水泵的。泵座的槽底具有汇水螺孔,从而能够更好的排走由填料盒内流出的水滴。
 

  三、离心泵的安装

 
  离心泵的内部元件的装配精度一定需要按照标准进行,主要包括叶轮、密封、轴承等;在运输的过程当中,难免会出现离心泵内部而元件松动,所以,在离心泵的安装上,需要认真。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,会发生原对中找正发生偏差,所以,需要重新对中。假如对中不是很好,很容易发生激震力,在运转的过程中,会引起轴的径向运动、振动和偏移,使得功率消耗增加,密封磨损,缩短了使用的寿命。
 
  离心泵的关键安装技术
 
  管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度,这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离。从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。
 
  1.计算离心泵的安装高度
 
  允许吸上真空高度Hs 是指泵入口处压力可允许达到的最大真空度。此值是由泵制造厂家实验测定的值。注意的是泵样本中给出的Hs 值是用清水为工作介质,使用条件为20℃及压力为1.013×105Pa 时的值,当使用条件及工作介质不同时,需进行换算。对于离心泵计算安装高度时用汽蚀余量Δh 来计算,即:用汽蚀余量Δh 由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,并详查有关书籍。从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。
 
  2.汽蚀余量Δh
 
  叶轮入口处压力越低,泵的吸入能力就越强。但是,当入口压力低于输送液体在工作温度下的压力时离心泵运转时,液体开始汽化,这种现象称为汽蚀。对于离心泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh 来计算,即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。汽蚀余量Δh 由油泵样本中查取。
 

  四、管道泵正确的使用和维护

 
  离心泵的正确维护保养,可以延长其使用寿命,也为企业的安全运行奠定了基础。离心泵的保养包括离心泵的保管、运行中的维护和保养.
 
  1 离心泵的保管
 
  1)尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂;
 
  2)短时间离心泵不用应冲洗泵壳和叶轮,并排净泵壳;
 
  3)排净轴承箱的润滑油或润滑脂,再加注符合要求并合格的润滑油或润滑脂;
 
  4)把离心泵的进出口封起来,把泵贮存在环境干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,把泵壳内部使用防锈液和防蚀液喷射;
 
  5)泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
 
  2 运行中的维护和保养
 
  1)观察流量,流量要平稳,不能低于流量的1/2 ;
 
  2)泵在正常运行时,密切关注电机电流,应在规定范围内运行;
 
  3)密切关注离心泵出口压力,禁止在汽蚀状态下长期运行;
 
  4)泵应定时加润滑油或润滑脂,以保证轴承润滑良好;冷却系统畅通;
 
  5)泵在运行过程中应定期巡检,以免发生意外;
 
  6)泵进行长期运行后,若发现机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承;
 
  7)用测温设施检测轴承温度,应在规定范围内;
 
  8)水管路必须高度密封渗漏量在规定范围内,停止工作后不渗漏。
 
  3.准确选择离心泵的流量、扬程
 
  准确地选择流量和扬程,能够确保离心泵在使用的过程当中处于一个性能佳的状态,假如离心泵在低流量的状态下运转,那么在离心泵内会发生环形漩涡,使得叶轮处在一个不平衡的状态,并且轴承负载加大,引起密封和轴承受损,甚至会使泵轴发生断裂。假如生产商不能提高流量,应该考虑从工艺配管上增加回流,从而达到调节流量的目的。
 
  4. 需要保证离心泵的润滑良好
 
  离心泵一般采用滚动轴承,而滚动轴承元件之间并非都是纯滚动的。因为在外负荷下零件会产生弹性变形,除了有个别点外,接触面上都会有相对上的滑动。滚动轴承的元件接触面较小,在单位面积上的压力会很大,假如不能够做好润滑,元件很容易胶合,或者是因为滚动体回火,使得轴承失效,因此,轴承时刻都需要处于油膜的覆盖中。
 
  5.加强对易损部件的维护
 
  密封圈、油杯、机械密封等部件都是易损部件,特别对于机械密封,价格很高,它的使用寿命直接关系着离心泵故障平均间隔时间的长短。污染物太多、流体水力负荷不断的变化、频繁的修理等都是导致机械密封寿命减少的因素,应该尽量的避免。对输送包含固体的离心泵,一定要在停泵之前,用清水进行冲洗,从而防止颗粒进入密封,造成密封损坏。
 
  六、小结
 
  管道离心泵由于管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。有些重大恶性事故,就是由于离心泵故障造成的。因此,加强管道离心泵的管理事关重大,势在必行。

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