管道离心泵泵轴的便拆式改造精选

　　管道离心泵用于采油厂采油作业区的热水循环、喂液及液体加压、输送介质为原油、污水及清水时，由于标准IHG系列管道离心泵其结构是B5标准电机的基础上延伸出一段加长轴，即电动机的转子轴与泵轴是同一根轴，轴与泵腔上的泵盖连接处采用的是机械密封，长时间运转后原油、污水对泵轴具有腐蚀性，造成泵轴密封面出现凹槽，机械密封失效造成液体从泵体漏出，增加现场操作人员的劳动强度及工厂的开工效率。

　　目前采用的处理方式有两种：

　　1.更换整台管道离心泵设备;

　　2.对泵轴腐蚀部位重新补焊，然后在车床上将泵轴切削到原来的尺寸后，继续使用。

　　两种处理方式存在的弊端：

　　1.整泵更换费用比较昂贵，如一台 IHG100-200的不锈钢管道离心泵的价格大概在6000元上下，造成使用成本过高;

　　2.通过重新对泵轴腐蚀部位进行补焊，电焊焊接时产生的温度会传递给泵轴，而这样的高温容易造成泵轴变形及降低其强度，在二次使用中受到腐蚀的影响，焊接的部位会大面积脱落。

　　下面我们来谈谈如何改良呢?

　　将原泵轴按图1中的设计尺寸切断，使电动机转子与泵轴分开，中间采用硬性联轴器连接，传递扭矩，为确保电动机轴与泵轴同轴，在联轴器的设计上采用子母扣设计，为防止管道离心泵在高速运转时产生的离心力使联轴器横向摆动，故在联轴器上设计了稳钉，以保证管道离心泵在高速运转时泵轴不会发生移动。然后将各个部件通过图2进行装配。

　　图 1

　　图 2

　　切断后实现零件 1 与零件 2;其中，电机连接轴 1 以及叶轮连接轴 2 通过连接构件 3、4 实现可拆卸的连接，且电机连接轴1以及叶轮连接轴2的轴线重合。凹槽6为环形，凹槽 6 相配合的凸起 7 也为环形，且所述凸起 7 与叶轮连接轴 2 共轴。这样，需要将DY构件凹槽 6 第二连接构件凸起 7 与进行配合，将电机连接轴 1 和叶轮连接轴 2 通过 3 与 4 进行固定，并使得电机连接轴 1 和叶轮连接轴 2 同轴。

　　由于管道离心泵在高速转动时产生的离心力容易使电机联轴器产生轴向位移，因此在电动机连接轴 1 的侧壁上还设置有稳钉安装孔5，因为定位稳钉可以限制空间2个自由度，电动机轴上设有与该稳钉孔 5 相配合的孔，在使用时，可以使用稳钉来实现定位，防止管道离心泵在高速转动时产生的离心力造成两个联轴器的轴向位移。

　　通过以上的改造后，原先整根的泵轴可以分为电机连接轴和可拆卸的叶轮连接轴两段，其中的电机连接轴与电机的转子是一体的，叶轮连接轴和叶轮相连接，当叶轮连接轴被腐蚀的时候，直接将其从电机连接轴上拆卸下来，进行更换，不必如现有技术中更换整机或者进行补焊，节省维护费用。该离心泵泵轴能够方便地将被腐蚀的部分更换下来，成本低，也不会影响更换后离心泵的使用性能。

本文参考资料来源： 中国泵阀网 泵阀商务网 中国知网