厂家告诉你多级泵和单级泵的选择差异精选

　　以水泵的形式进行说明，水泵的流量为8m³/ h，扬程为60m：

　　1.转数的原因

　　从泵的设计角度来看，单级叶轮泵(水平端吸泵)的DY级叶轮扬程为60m，计算出的比速约为23。以7级叶轮计算，单级叶轮的扬程约为9m，比速约为96。

　　23的比速是一个低的比速，通常不设计这种类型的泵，因为低的比速效率低并且曲线易于驼峰，即一个扬程下有两个流点。

　　如图所示：

　　96的比速属于中等速度，属于常规泵的设计范围，性能曲线单调下降，这是常规设计的泵类型。

　　2.效率原因

　　泵性能曲线中的效率曲线通常是带有驼峰的抛物线，并且该驼峰位于曲线中间的右侧。选择单级泵时，工作点向左移动，效率损失严重。选择多级泵时，工作点居中，效率高。

　　3.工作点位置的原因

　　使用单级泵选择时：

　　操作点在左侧。当泵运行时，只有少量水流出。大量的水在泵体内循环，并摩擦叶轮和泵体。俗话说，这叫做镗泵，它会引起摩擦和发热，并且泵头会过热。会损坏机械密封。

　　使用多级泵选择时：

　　工作状态点在中间，水流正常，可以带走泵体内的热量，保证机械密封位置的水温，延长机械密封的使用寿命。

　　4.电机功率的原因

　　使用单级泵选择时：

　　工作点位于曲线的左端，而大量曲线保留在右端。泵的流量范围超出了设计参数，并且电动机功率过高。可能需要适应5.5kw甚至7.5kw的电动机。

　　使用多级泵选择时：

　　工作点位于曲线的中间，曲线的右端迅速下降，并且泵电机的功率相对较低。仅需要约3kw的电动机。

　　5.性能调整的原因

　　使用单级泵选择时：

　　当曲线出现驼峰时，很难通过阀口或传感器自动调节水泵的运行状态，因为对水泵运行状态的监视通常是通过压力或压力差来完成的，这将导致自动控制逻辑具有双重解决方案。

　　当曲线单调下降时，工作性能点必须在曲线的左端工作，并且左端的曲线趋于平坦，并且压力对流量的变化不敏感，因此系统流量无法准确由压力或压力差控制。

　　使用多级泵选择时：

　　曲线单调下降，工作点在曲线的中间，流量和压力变化敏感，可以通过压力或压力差精确地调节泵流量。

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